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5G塑料加工专题:注塑成型工艺参数设置注意事项

发布日期:2019-11-28 9:28:13 访问次数:10


压力参数设置 


在注射动作时,为了克服熔融胶料经过喷嘴、浇道口和模具型腔等处的流动阻力,射胶螺杆对熔融胶料必须施加足够的压力来完成射胶。注塑机主要由射胶和锁模两部分组成,注射压力和锁模压力(锁模力)等压力参数是注塑成型重要的工艺技术参数。 

1. 注射压力
注射压力又称射胶压力,是最重量的注塑成型压力参数,它对熔融胶料的流动性能和模具型腔的填充有决定性的作用,对注塑制品尺寸精度、品质质量也有直接影响。注射压力参数设置根据不同机型而设置。
常见的机型中,一般有一级,二级,三级注射压力。在具体生产中要根据塑料原料、具体成型产品结构等来合理选取和设置压力参数。

2. 锁模压力
锁模压力是从低压锁模开始设置,经过高压锁模,直到锁模终止为止。锁模动作分为三个阶段,锁模开始时设置快速移动模板所需要的压力参数,以节省循环时间提高效率;锁模动作即将结束时,为了保护模具,清除惯性冲击,降低锁模压力参数;当模具完全闭合后,为了达到预设的锁模力,增加锁模压力参数的设定值。

3. 保压压力

保压是在射胶动作完成后对模具腔内的熔胶料继续进行压实,对模腔内制品冷却成型收缩而出现的空隙进行补缩,并使制品增密。保压压力可保证模腔压力一定,一直到浇口固化为止。

常设定保压时间来控制保压压力,保压压力决定补缩位移的参量大小,决定制品质量的一致性、均匀性、致密性等重要性能,对于提高制品质量和生产效益有十分重要的意义。设置保压压力参数的一般原则是保压压力要略小于充模力,浇口保压时间大于固化时间。 


4. 背压压力 

背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。适当设置背压压力参数,可增加熔融胶料的内应力,提高均匀性和混炼效果,提高注射成型的塑化能力。背压一般不超过注塑压力的20%。  注塑泡沫塑料时,背压应该比气体形成的压力高,否则螺杆会被推出料筒。



流量参数设置 


流量参数包括射胶速度、熔胶速度、开模动作速度、锁模动作速度等 。

1. 射胶速度
射胶速度对熔融胶料的流动性能、塑料制品中的分子排列方向及表面状态有直接影响。射胶速度推动熔融胶料流动,在相邻流动层间产生均匀的剪切力,稳定推动熔融胶料充模,对注塑成型制品质量和精度有重大的影响。射胶速度和射胶压力相辅相成,配合使用。

射胶一般是从一段射胶开始,经过二段射胶……直到射胶终止为止。射胶速度的大小设置,也是结合塑料原料特性和注射成型模具的设计的形状、尺寸、精度等综合参数而定。   

2. 锁模、开模速度
锁模和开模速度的设置基本上同压力参数设置。例如开模动作的三个阶段,第一个阶段为了减少机械振动,在开模动作开始阶段,要求动模板的移动缓慢,这是由于注塑成型制品在型腔内,如果快速开模,有损坏塑件的可能,过快的开模还可产生巨大的声浪;在开模二阶段,为了缩短循环周期时间,动模板快速移动,提高机器使用效率;第三阶段在动模板接近开模终止位置时,为了减少惯性冲击,减慢开模速度。综合各方因素,稳定,快速,高效是进行速度参数设置的目的。


温度参数设置 


注塑成型温度参数是注塑成型工艺的核心内容,直接关系到注塑成型产品的质量,影响塑化流动和成型制品各工序的时间参数的设置。一般温度参数主要包括熔胶筒温度、射嘴温度、模具温度等。

1. 熔胶筒温度 
注塑成型就是对塑料进行加温,将颗粒原料在熔胶筒中均匀塑化成熔融胶料,以保证熔融胶料顺利地进行充模。熔胶筒温度一般从料斗口到射嘴逐渐升高。因为塑料在熔胶筒内逐步塑化。
螺杆螺槽中的剪切作用产生的摩擦热等直接影响温度,所以温度参数设置分段进行。通常将熔胶筒分成前端,中端和后端加热区间,分别设置所需参数。熔融胶料的温度一般要高于塑料流动的温度和塑料的熔点温度,要低于塑料的分解温度。
实际生产中常凭借经验或根据注塑制品情况来确定。如工程塑料温度要求高些,可以适当使熔胶筒温度设置偏高些,使塑料充分塑化。

2. 射嘴温度 
射嘴是熔胶筒内连接模具型腔浇口、流道口和浇注口的枢纽。射嘴温度设置合理,熔融胶料流动性能合适,易于充模,同时塑料制品的性能如熔接强度、表面光泽度都能提高。
射嘴温度过低,会发生冷料堵塞射嘴或堵塞浇注系统的浇口、流道口等情况,不能正常顺利进行生产,还可因冷料使制品带有冷料斑,影响塑料制品的品质;射嘴温度过高,会导致熔融胶料的过热分解,导致塑料制品的物理性能和力学性能下降等。射嘴温度设定一般进行温度设定,充分保持射嘴温度恒温。

3. 模具温度 
模具温度一般是指模具腔内壁和塑料制品接触表面的温度。模具温度对精密注射成型加工的塑料制品的外观质量和性能影响很大。模具温度参数的设置常由塑件制品的尺寸与结构、塑料材料特性、塑料制品的工艺条件等来决定。
模具温度的设置,对熔融胶料而言都是冷却,控制模具温度都能可使塑料成型制品冷却成型,为顺利脱模提供条件;控制模具温度,可使模具型腔各部温度均衡一致,使型腔内制品散热程度一致,以避免因内应力的产生导致制品性能下降,保证制品质量。


时间参数设置


注塑成型时间参数是保证生产正常的一个重要参数,它直接影响劳动生产效率和设备的利用率,通常完成一次注塑成型所需用的时间称作成型周期。


注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。


其中以冷却时间所占比重最大,为70%~80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。


注塑时间(塑料熔体充满型腔所需要的时间,不包括模具开、合等辅助时间)要远远低于冷却时间,为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。

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