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5G:注塑压缩工艺,注塑PC仿玻璃生产的关键技术

发布日期:2019-11-15 11:41:41 访问次数:214

注塑PC仿玻璃已经逐渐走进手机背盖制造厂商的应用首选,注塑PC板在手机背盖的应用上有突出的优势比如制造成本低、成型周期短等,综合应用效果也符合终端手机厂商的主要诉求。今天我们来看一下注塑PC仿玻璃所需要用到的主要工艺:注塑压缩工艺。


注射压缩成型是传统注塑成型的高级形式,结合了射出成型和压缩成型两种技术。在射胶填充阶段,模具型腔未完全闭合,此时型腔厚度尺寸比制品设定的厚度大,熔胶得以在低压状态注入模腔,此后锁模机构运转,动模模腔闭合到制品设定厚度,动模型腔整体推动熔体填充整个模腔并完成保压动作。模腔中建立的压力均匀分布于产品表面的两个方向,极大提高产品表面细微部精度,尺寸稳定性以及生产工艺重复性。因注塑压缩制品取向较小,内应力低,特别适合于厚度小透明度要求高的制品。传统注塑与注射压缩成型的区别,如下图所示:


传统注塑在成型大面积薄壁制品(如光学镜片、异形导光条、装饰条等)时往往力不从心,导致的结果往往是设计师的妥协:增加产品厚度,降低产品颜值以满足普通生产。这样的结果是普通注塑的不足之处导致的:


1)普通注塑成型薄壁制品时,必然提高注塑压力来达到塑胶流程要求,否者填充不满型腔(短射)。高的注塑压力,导致产品内应力大,制品翘曲尺寸超差或静置后应力开裂变形,不能满足制品的组装尺寸精度要求或耐久使用性。


2)如上图所示,普通注塑的熔胶从狭小的流道系统填充型腔,浇口附近注塑压力大,容易在浇口附近产生外观缺陷(尤其是透明PC料),不能满足光学性能及外观件制品的要求。


3)透明PC手机背盖,普通注塑制品表面很大几率出现彩虹纹,不能满足外观要求。而采用不产生彩虹纹原料,又将面对成本剧增的难题。


4)普通注塑的保压模式存在缺陷,远离浇口部分的熔胶表面最早凝固,得不到充分保压,难以复制模具精细的外观效果,导致薄壁制品远离浇口位置外观并不完美。

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