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发布日期：2019/11/15 11:39:02 访问次数：1047
PC即聚碳酸酯，具有较高的机械强度、使用温度、尺寸稳定性等优质性能，并且具有透明的特点，是五大工程塑料中唯一具有透明特点的材料。由于综合性能优良，PC材料在目前已得到广泛的应用。长期以来聚碳酸酯主要用于高透明性及高冲击强度的领域，比如光学材料，电子电器，汽车零部件，机械设备，交通运输设备，建筑和医疗等应用行业。
而透明PC注塑过程中比较容易产生应力纹，也就是常说的彩虹纹，特别是在硬化之后特别明显，不能满足外观要求，最终影响了在终端上的使用。应力纹的产生归根结底是PC材料较大内应力的影响。
一方面PC分子链刚性大，链段间的活动性不好，所以在受到外力的作用下，发生弹性变形后，恢复性能差，也就是容易出现应力纹。另一方面，在注塑过程中，PC材料内部会由于大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生一个内应力，内应力大，则出现的应力纹越严重。
为了减少或者消除透明PC注塑过程产生的应力纹，曾在导光板行业采用的注射压缩工艺被借鉴到手机外壳上。注射压缩成型的主要特点与传统注塑过程相比较，注射压缩成型的显著特点是，其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。可根据不同的操作方式，在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小，使之与注射过程相配合，让聚合物保持适当的受压状态，并达到补偿材料收缩的效果。
注射压缩成型这种工艺应用在热塑性聚合物材料上时，当熔体进入略有开放的模具，可同时或随后进行短行程合模压缩。通过低而均匀的注射压力和保压压力，能最大限度地减少内部应力。
所谓工欲善其事必先利其器，要想成功实施注塑压缩工艺，注塑机必须具有高度的适应性，还应具有非常精确，重复性运动的功能。
在这样的背景下，多家注塑机供应商竞相开发注塑压缩成型工艺，并成功整合到注塑机中。像JSW日钢推出了一款注塑压缩成型机，在提高复制性能方面，不仅有多种方式可供选择，而且每种方式都有多种功能选择，更是有对应的模具选择。
